織物拉伸性能測(cè)試是一項(xiàng)比較精細(xì)的工作，由于各種織物的纖維原料、紗線質(zhì)量、織物密度、織物組織、后整理等因素各不相同，在試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境、人員、儀器軟硬件的要求也比較高，因此在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)盡量避免可控的不穩(wěn)定因素的出現(xiàn)。本文參照GB/T 3923.1—1997《紡織品 織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定 條樣法》和GB/T?6529—2008《紡織品 調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣》的測(cè)試方法，對(duì)各種影響因素進(jìn)行逐一分析，最終歸納出檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該注意的問(wèn)題。

實(shí)驗(yàn)室空氣溫濕度影響到纖維的溫濕度和回潮率，影響到織物的纖維內(nèi)部大分子結(jié)構(gòu)狀態(tài)，從而影響到織物的強(qiáng)力性能。

 

織物在被拉伸時(shí)其強(qiáng)度主要受纖維原料質(zhì)量影響。纖維的性質(zhì)是織物性質(zhì)的決定因素，當(dāng)纖維拉伸強(qiáng)度大時(shí)，織物的拉伸強(qiáng)度一般也大。而在一般情況下纖維的性質(zhì)是受纖維內(nèi)部大分子結(jié)構(gòu)和局部缺陷因素影響的。在高溫下，內(nèi)部大分子結(jié)構(gòu)是主導(dǎo)因素，對(duì)纖維高聚物而言，一般情況下的高溫是指－100℃至室溫以上的范圍，而低溫是指－200℃以下的溫度范圍，GB/T 3923.1—1997《紡織品 織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定 條樣法》中規(guī)定的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度屬于高溫范圍。

 

當(dāng)纖維回潮率恒定的條件下，溫度升高，纖維內(nèi)部大分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，大分子柔曲性提高，分子間結(jié)合力被削弱。因此，一般來(lái)說(shuō)，溫度升高，纖維的拉伸強(qiáng)度下降，斷裂伸長(zhǎng)率增大，拉伸初始模量下降。

 

吸濕機(jī)理是決定纖維吸濕性的內(nèi)在因素，實(shí)驗(yàn)室相對(duì)濕度的變化主要是通過(guò)纖維回潮率的影響對(duì)拉伸性能產(chǎn)生影響。影響纖維吸濕性的決定性因素是纖維內(nèi)部的親水基團(tuán)，親水基團(tuán)的存在與否、數(shù)量的多少、極性的強(qiáng)弱決定著纖維吸濕性的高低。纖維中常見(jiàn)的親水性基團(tuán)有羥基、酰胺基、氨基、羧基等，纖維中這類基團(tuán)越多，基團(tuán)極性越強(qiáng)，纖維的吸濕能力就會(huì)越高。在溫度一定的條件下，相對(duì)濕度越大，纖維的回潮率越大。滌綸在相對(duì)濕度為65%、95%、100%的狀態(tài)下，回潮率沒(méi)有很明顯的變化。而粘膠纖維、細(xì)羊毛纖維、桑蠶絲、原棉的回潮率變化率均在100%左右。

 

一般情況下，纖維的回潮率越大，則纖維的強(qiáng)度降低，伸長(zhǎng)率增大。這是因?yàn)槔w維的回潮率變大后，分子間結(jié)合力變?nèi)酰�結(jié)晶區(qū)更加松散，纖維的強(qiáng)度降低，伸長(zhǎng)率增大。粘膠纖維的濕干強(qiáng)度比為40%～60%，濕干斷裂伸長(zhǎng)比為125%～150%，桑蠶絲的濕干強(qiáng)度比為75%，濕干斷裂伸長(zhǎng)比為145%。但是對(duì)于滌綸和棉纖維則影響不很明顯，表2中滌綸的濕干強(qiáng)度比為100%，濕干斷裂伸長(zhǎng)比也為100%。

 

由于隨著回潮率的增加，纖維變得柔軟且容易變形，模量下降，容易纏結(jié)，較密實(shí)的織物則由于纖維的膨脹而變得僵硬；纖維的表面摩擦系數(shù)隨著回潮率的增加而變大。如粘膠纖維由纖維素大分子構(gòu)成，大分子每一葡萄糖剩基上含有三個(gè)羥基，所以吸濕能力強(qiáng)；羊毛纖維中的大分子由氨基縮合而成，大分子上有很多氨基、酰胺基、羧基，所以其吸濕能力好；而滌綸大分子中沒(méi)有親水基團(tuán)或極性很弱，因此吸濕性能也很差。因此在做拉伸試驗(yàn)過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)室相對(duì)濕度的控制對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)可靠性尤為重要，尤其是親水性纖維。

推薦儀器：YG026B電子織物強(qiáng)力儀