【適用范圍】：用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進(jìn)行摩擦，然后用沾色灰卡評(píng)定試樣的變色和白棉布的沾色情況，從而得到 織物的耐干/濕摩擦性能
【相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)】： ISO105-X12 GB/T3920-1997 AATCC 2004 GB/T5712-1997
【技術(shù)參數(shù)】：
1、摩擦頭壓力： 9N
2、摩擦頭類型：絨類織物用長(zhǎng)方形摩擦頭，其他紡織品用圓形摩擦頭
3、AATCC和ISO標(biāo)準(zhǔn)使用不同的摩擦白棉布
4、摩擦頭尺寸： 長(zhǎng)方形19×25mm或 圓形Φ16 mm
5、摩擦布尺寸： 50mm*50mm用于圓形摩擦頭，25*100mm用于長(zhǎng)方形摩擦頭
6、試樣尺寸： 50*140mm
7、往復(fù)摩擦速度： 手控
8、往復(fù)次數(shù)： 1-99999次
9、往復(fù)行程： GB：100 mm AATCC：104mm
10、外形尺寸： 660×160×220mm
11、儀器自重： 3.5Kg
12、標(biāo)準(zhǔn)配置：套環(huán)1個(gè)、標(biāo)準(zhǔn)砂紙2張、AATCC摩擦布10片
【操作步驟】
1 試樣準(zhǔn)備
1.1試樣和標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。
1.2當(dāng)試樣有多種顏色時(shí)，應(yīng)使所有的顏色都被磨擦到。
1.3若各種顏色的面積足夠大時(shí)，須分別取樣。
1.4剪取試樣，分別做干磨擦和濕磨擦，應(yīng)保證磨擦到所有的顏色。
1.5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成，正反面都要做磨擦色牢度試驗(yàn)。
1.6做干、濕磨擦牢度應(yīng)不能在試樣的同一部分重復(fù)進(jìn)行。
2 干磨擦
2.1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長(zhǎng)度方向與儀器的動(dòng)程方向一致并固定試樣在壓板，夾樣應(yīng)平整。
2.2將標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊，將磨擦頭輕放到試樣上；
2.3應(yīng)確保磨擦?xí)r試樣無(wú)滑動(dòng)或起皺；
2.4以每秒一次的速率搖動(dòng)磨擦臂10圈，使磨擦臂來(lái)回磨擦20次；
2.5取下標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布，評(píng)級(jí)。
3濕磨擦
3.1在蒸餾水中完全浸濕標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布；
3.2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；
3.3其余步驟同上述干磨擦的步驟；
4結(jié)果處理
4.1評(píng)級(jí)之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4.2用三層未使用過(guò)的磨擦白布?jí)|于待評(píng)定的磨擦白布下，參照標(biāo)準(zhǔn)沾色灰卡評(píng)定磨擦小白布的沾色等級(jí)。
5測(cè)試報(bào)告
5.1報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)方法
5.2分別報(bào)告干磨擦及濕磨擦結(jié)果。
5.3如果對(duì)試樣進(jìn)行了預(yù)處理或后處理，報(bào)告處理方法。
【保養(yǎng)及維護(hù)】
1 應(yīng)經(jīng)常在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接處涂抹潤(rùn)滑油，保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢。
2 在底座一側(cè)的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤(rùn)滑劑。
3 計(jì)數(shù)器位于儀器上部，較易損壞，使用時(shí)應(yīng)避免受到重物碰撞造成損傷。
4 底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼，出廠前檢驗(yàn)結(jié)果牢固可靠。當(dāng)仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動(dòng)而脫落，操作人員應(yīng)注意。
5 摩擦頭為塑料制品，出廠前已打磨完畢，與不銹鋼板間無(wú)空隙。使用不應(yīng)使摩擦頭直接與砂紙摩擦，容易使摩擦頭磨損而不再平整，與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測(cè)試結(jié)果
