條粗重量不勻率試驗
發(fā)布時間：2018-08-07 09:06
一、試驗?zāi)康模?/strong>
周期性測試生條、半熟條、熟條及粗紗的單位長度的重量及重量不勻率，并加以調(diào)節(jié)控制，減少成紗的支數(shù)偏差、減少成紗的強力偏差、提高后道的開機效率。
二、試驗周期及控制指標
1、周期：生條每周每臺一次，頭并每日每臺一次，二并每兩個小時每臺每眼一次，粗紗每日每臺一次。
其中二并試驗時間：
2、控制指標
生條重量不勻率4、5%，熟條重量±1%，熟條重量不勻率0.95%，粗紗重量不勻率內(nèi)控1.3%，檢驗指標1.5%。
三、試驗方法：
1、 取樣
①、生條每日同品種試5臺，每天中班取樣，每臺不少于4段，總段數(shù)不少于20段。
②、半熟條、熟條每眼至少取2段，單機臺品種每眼不少于4段，重量不勻率計算不少于20段。
③、粗紗每品種每日每臺試一次，每臺前后排各取樣至少1只，同品種取樣不得少于4只，同品種試驗段數(shù)不少于20段。
2、測長、取樣后用
Y301條粗測長儀搖取1—2根棉條或粗紗，將棉條或粗紗喂入滾筒和壓輥間，對準起點記號，摘去不完整的部分紗條，順時針棉條搖5圈，對準起點摘斷棉條，繞成團，按機臺、眼別順序號排列。
3、稱重將排列好的棉條或粗紗團逐一稱重，精確到10毫克。
四、計算
計算棉條及粗紗的平均重量、平均差不勻率。
不勻率={2×（平均值-平均值以下平均）×平均值以下項數(shù)×100%}÷總和
五、測試結(jié)果的平定及處理
1、生條重量及重量不勻率的控制
重量重量不勻率合格機臺在前4半制品試驗記錄表（LX/8-12-3）
上簽字并加蓋合格印。
不合格機臺要及時向車間下達《不合格通知書單》（LX/8-14）整改后復(fù)試合格簽字蓋印，并備注整改措施和超標原因。
2、半熟條的質(zhì)量控制
試驗后計算半熟條的平均重量及標準干重，如兩眼的差異超過±0.4g，或同品種機臺臺差超過±0.5g，要及時向生產(chǎn)車間下達通知進行控制，排查棉卷重量的波動、運轉(zhuǎn)操作工的定臺供應(yīng)、梳棉機的機械狀況等。
3、熟條的重量控制
實際干重與標準干重差異1%，超過時增減輕重牙及冠牙，調(diào)整方法見附錄，重量不勻率超標時及時下達《不合格通知單》（LX/8-14）。
通知生產(chǎn)車間進行排查原因，并對二并重不勻進行日公布。
4、粗紗的重量控制
粗紗重不勻率超標后，1.3%—1.5%時在前紡半制品試驗記錄表（LX/8-12-3）上簽字并注明合格，大于1.6%時注明不合格，及時下達《不合格通知單》（LX/8-14），整改后復(fù)試驗合格簽字蓋章，并注明整改措施和超標原因。
試驗用到的儀器：Y301B條粗測長機
【用途】：
【技術(shù)參數(shù)】：
1.測長輪周長 1000±1mm
2.測長輪寬度 250mm
3.喂入頭數(shù) 雙頭或單頭
4.壓輥直徑 ∮62mm
5.壓輥重量 4300±50g
6.數(shù)字顯寸 0～99.9m
7.電源 AC220V 50Hz 20W
8.外形尺寸 610×485×550mm
