GB/T 6503—2008代替GB/T14341-1993、GB/T6503-2001
中華人民共和國國家標準
前 言
本標準將《合成短纖維回潮率試驗方法》和《合成纖維長絲回潮率試驗方法》整合修訂。
本標準代替GB/T 14341-1993《合成短纖維回潮率試驗方法》和GB/T 6503-2001《合成纖維長絲回潮率試驗方法》。
在技術內容方面，主要有下列不同：
——擴大了適用范圍；
——在非標準狀態下試驗一般情況下不修正，仲裁時須修正；
——增加了含水率計算方法；
——增加了紅外（或鹵素）水份測定儀法；
——將附錄A中標準大氣狀態烘干質量的修正百分率C中的常數統一為6.58；
——依據GB/T9995-1997確定纖維吸濕性常數a；
——將附錄A中的試驗室溫度和飽和水蒸氣壓力范圍擴大至3℃～40℃；
——本標準的附錄A、附錄B均為資料性附錄。
本標準由中國紡織工業協會提出。
本標準由上海市紡織工業技術技術監督所歸口。
本標準起草單位：青島市纖維檢驗所、廈門翔鷺化纖股份有限公司、山東海龍股份有限公司、杭州藍孔雀化纖股份有限公司。
本標準主要起草人：單春紅、郭文博、呂慧萍、車洪蓮 、趙桂芬。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：
——GB/T 6503-1986,GB/T 6503-2001；
——GB/T 14341-1993。
化學纖維回潮率試驗方法
1 范圍
本標準規定了化學纖維回潮率的試驗方法－烘箱法。有爭議時采用箱內熱稱法，將在非標準大氣條件下測得的烘干質量修正到標準大氣條件下的數值，修正方法見附錄A。該法不適用時由相關方商定相應的試驗方法。附錄B僅適用于滌綸。
本標準適用于聚酯（滌綸）、聚酰胺（錦綸）、聚丙烯腈（腈綸）、聚丙烯（丙綸）、聚乙烯醇縮甲醛（維綸）、聚氯乙烯(氯綸)、纖維素纖維等化學纖維回潮率的試驗。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 3291.3 紡織 紡織材料性能和試驗術語 第3部分：通用
GB/T 6502 化學纖維 長絲取樣方法
GB/T 6529 紡織品的調濕和試驗用標準大氣
GB/T 8170 數值修約規則
GB/T 9995 紡織材料含水率和回潮率的測定 烘箱干燥法
GB/T 14334 化學纖維 短纖維取樣法
3 術語和定義
GB/T 3291.3確定的及下列術語和定義適用于本標準。
3.1
濕量 hydrous mass
紡織材料含有水分時的質量。
3.2
恒重 constant mass
紡織材料試樣經過烘干處理，相隔一定時間，前后二次稱量差異不超過規定范圍時的質量。本標準規定每隔10min稱量一次，前后二次稱量差異不超過后一次稱量的0.05%時，后一次稱量的質量為恒重。
3.3
箱內熱稱 oven weighting
紡織材料試樣在烘箱內烘除水分后，用箱上附裝的天平稱取箱內試樣的質量。
3.4
箱外冷稱 cold weighting
紡織材料試樣在烘箱內烘除水分后，置于器皿中密閉再移入干燥器內冷卻，取出稱重。
4 原理
試樣稱重后，置于規定溫度的烘箱內烘除水分至恒重，試樣的濕量與干量的差數與干量之比所得的百分數，表示試樣的回潮率。
5 儀器和器具
5.1 烘箱
附有天平的箱內稱重裝置和恒溫控制裝置的通風式烘箱，烘箱溫度精度為±3 ℃。
5.2 天平
a)具有適宜的稱量范圍，最小分度值0.01g。用于箱內熱稱法測定試樣烘前質量。
b)具有適宜的稱量范圍，最小分度值0.001g。用于箱外冷稱法測定試樣烘前質量和烘后質量。
5.3 樣品容器：盛放試樣，應密封不吸濕。
5.4 稱量盒：用于箱外冷稱測試，密閉性好，質量已知。
5.5 干燥器：通用，裝有變色硅膠。
6 試驗通則
6.1 實驗室標準大氣
實驗室標準大氣采用GB/T 6529 規定的調濕和試驗用標準大氣。
6.2 實驗室樣品的抽取
6.2.1 短纖維取樣按GB/T 14334 規定。
6.2.2 長絲取樣按GB/T 6502 規定。
實驗樣品合并繞絞（保證每個卷裝都被取到），均勻剪取2個試樣，每個試樣約60克，迅速放入密封的試樣容器中。
注：不要抽取在運輸途中意外受潮、擦傷或包裝已經打開的包裝件。
6.2 試驗次數
每批樣品試驗2次或以上。
6.3 試驗要求
取樣后應迅速放入密封的試樣容器中，并及時稱量，要求在取樣后24h之內完成。
7 試驗步驟
7.1 箱內熱稱法
7.1.1 稱取試樣50g，精確至0.01g，記錄為烘前質量。
7.1.2 開啟烘箱電源開關和分源升溫開關，并將烘箱的溫度計調整到所需控制的溫度（見表1），然后關閉分源升溫開關。
表1 烘箱內試樣暴露處的溫度應保持范圍及烘燥時間
7.1.3 將試樣放入烘箱（烘籃需在105～110℃時校正重量并以此為準），待烘箱內溫度升至規定溫度時記錄時間，烘至烘燥時間（可參照表1）后開始稱量，以后每隔10min 稱量一次，烘至恒重，將后一次稱量的質量記為烘后質量。稱量須關閉電源后約30s進行。每次稱完8個試驗試樣不應超過5min。
當有協議時，也可采用其他溫度，但應在試驗報告中說明。
7.2 箱外冷稱法
7.2.1 取試樣約10g，放入稱量盒一起稱量，精確至0.001g。
7.2.2 開啟烘箱電源開關和分源升溫開關，并將烘箱的溫度計調整到所需控制的溫度（見表1）。
7.2.3 將已裝試樣的稱量盒放入烘箱，打開稱量盒蓋，將試樣烘至烘燥時間后，迅速蓋上稱量盒蓋放入干燥器，冷卻至室溫后稱量。稱量前應瞬時打開盒蓋再蓋上。
8 結果計算
8.1 含水率
試樣的含水率按式（1）計算
…………………………………… (1)
式中：
Wi—第i個試樣的含水率，%；
mi0—第i個試樣烘前質量，單位為克（g）；
mi1 —第i個試樣烘后質量，單位為克（g）。
8.2 回潮率
試樣的回潮率按式（2）計算。
…………………………………… (2)
式中：
Ri—第i個試樣的回潮率，%；
mi0—第i個試樣烘前質量，單位為克（g）；
mi1 —第i個試樣烘后質量，單位為克（g）。
8.3 平均回潮率
試樣的平均回潮率按式（3）計算。
……………………………………… (3)
式中：
R—平均回潮率，單位為百分號（%）
n—試樣個數。
9 數值修約
試驗結果按GB/T 8170規定修約到小數點后2位。
10 試驗報告
試驗報告包括：
a) 樣品的名稱和規格；
b) 試樣回潮率和平均回潮率；
c) 采用的試驗方法及所有試驗參數；
d) 經協商后對試驗步驟的修改；
e）試驗中所觀察到異�，F象；
f) 被選作批量樣品包裝件的號碼標識；
g) 試驗人員、復核人員、試驗；日期。
附 錄 A
（資料性附錄）
非標準大氣條件下烘干質量的修正
通過烘箱的大氣如果不是標準大氣，測得的烘干質量可按式（A.1）、（A.2）修正，具體產品是否需要修訂，由產品標準規定。
C（%）=a(1-6.58×10-4e·rh) ……………………………………(A.1)
式中：
c——用作修正至標準大氣條件下烘干質量的系數；
a——由纖維吸濕性決定的常數（見表A.1）；
e——進入烘箱的空氣飽和水蒸氣壓力（e值取決于溫度和大氣壓力，在標準大氣壓下的飽和蒸汽壓力列于表A.2中），單位為帕（Pa）；
rh—進入烘箱的空氣相對濕度，%。
ms = m0×(1+C) ………………………………………(A.2)
式中：
ms—在標準大氣條件下的烘干質量，單位為克（g）；
m0—在非標準大氣條件下測得的烘干質量，單位為克（g）。
當修正系數C小于0.05%時，不予修正。
附 錄 B
（資料性附錄）
紅外（或鹵素）水份測定儀法
B.1 適用范圍
本標準適用于聚酯（滌綸）纖維回潮率的試驗。
B.2 原理
根據熱失重分析法的原理來測定試樣的水份含量。試樣在水份儀內完成稱量、烘干及運算全過程。
B.3 儀器和器具
B.3.1 儀器技術規格
B.3.1.1 測量值可讀性：0.01%。
B.3.1.2 天平精度:1mg 。
B.3.1.3 加熱源：紅外熱管或陶瓷IR加熱器或鹵素燈。
B.3.1.4 測量結果顯示模式：水份(%)、干重(%)、比值(%)、干重(g)、殘余物(g/kg)。
B.3.1.5 分析方法：全自動、半自動或預置定時模式。
B.3.2 試樣容器：盛放試樣，應密封不吸濕。
B.3.3 樣品盤或樣品盒：用于在水份儀中盛放試樣。
B.4 取樣
B.4.1 取樣方法：
——短纖維取樣按GB/T 14334 規定；
——長絲取樣按 GB/T 6502 規定。
B.4.2 試樣制備
——短纖維取樣約20g，取2個試樣，迅速放入密封的試樣容器中，并要求在24h內測試完；
——長絲取樣約15g，取2個試樣，迅速放入密封的試樣容器中，并要求在24h內測試完。
B.5 試驗步驟
B.5.1 開啟水份測定儀電源開關。
B.5.2 選擇回潮率測試功能。
B.5.3 開啟天平開關。
B.5.4 設定加熱溫度為105±3℃。
B.5.5 設定烘干時間為1h。
B.5.6 將樣品盤或樣品盒放入水份儀的天平上稱重、歸零,再將試樣放入樣品盤或樣品盒內，稱取短纖維約20g(精確至0.001g)，長絲約15g(精確至0.001g)，并將試樣放置均勻，蓋好蓋子。
B.5.7 啟動水份儀，開始測試。
B.5.8 紅燈閃爍，測試完成，顯示屏顯示結果，選擇打印輸出數據。
B.6 結果計算：
按照本標準第8章、第9章的規定計算和報告試驗結果。
