紗線捻度測試
1 概述 短纖維為了紡制成紗需要加捻，長絲為了便于加工或提高緊密度也需要加捻，捻度對紗線的結構、物理性能、織物的風格及成衣的服用性能有著直接影響，它是評定產品等級的主要依據。紗線捻度的測試方法有：直接計數法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分為：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接計數法適用于短纖維單紗、有捻復絲、股線、纜線；退捻加捻法適用于棉、毛、絲、麻及其混紡纖維的單紗。
2 目的與要求 通過對紗線捻度的測試，了解紗線捻度儀的基本結構和工作原理，掌握儀器的操作方法和取樣要求，理解各項指標的含義。
3 采用標準 3.1 采用標準：GB/T 2543.1、ISO 2061《紡織品紗線捻度的測定 第1部分：直接計數法》、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202《紡織品 紗線捻度的測定 第二部分：退捻加捻法》、GB/T 14345《合成纖維長絲捻度試驗方法》。 3.2 相關標準：FZ/T 10001《氣流紗捻度的測定 退捻加捻法》等方法標準及其涵蓋的產品標準，GB 6529《紡織品的調濕和試驗用標準大氣》、國外相關的ASTM D 1422、D 1423、AS 2001.1.2.14、BS 2085、JIS L 1095、CAN/CGSB-4.2N0.8、BISFA等標準。
4 儀器與用具
4.1 Y331A型電子式紗線捻度儀（如圖1所示）。
【用途】
【特點】
1.特點: 采用人機對話、并顯示最終結果，液晶顯示、使操作簡單化。
2.零位調節方便，且具有數據保存功能。采用單片機控制，確保動作精確性。
3.控制部分：采用大功率三極管，避免由于繼電器吸合而造成干擾，增強該機的穩定性。
4.在操作過程中，可隨時查詢測試數據。
5.功能齊全(直接計數法、退加捻A法、退加捻B法、三次退捻加捻法),符合GB、ISO等標準。
【適用標準】
GB/T2543.1-2001紡織品 紗線捻度的測定 第1部分:直接計數法
GB/T 2543.2-2001 紡織品 紗線捻度的測定 第2部分:退捻加捻法
FZ/T10001-2016氣流紗捻度的測定退捻加捻法，ISO2061； ASTM D1422，1423；JIS L1095等
【儀器主要技術參數】
1、測試方法：直接計數、退捻加捻（一次、二次、三次）
2、測試長度：25、50、100、250、500mm
3、轉速：750r/min、1500r/min及點動速度（可調）
4、外形尺寸：900×200×220mm(長×寬×高)
【儀器配置】
1 主機一臺
2 砝碼一套
4.2 分析針。
5 原理 5.1 直接計數法是指在規定的張力下，夾住一定長度試樣的兩端，旋轉試樣一端，退去試樣的捻度，直至試樣構成單元平行時測得捻回數的方法。退去的捻數即為該長度紗線試樣的捻回數。
紗線捻度測試
1 概述 短纖維為了紡制成紗需要加捻，長絲為了便于加工或提高緊密度也需要加捻，捻度對紗線的結構、物理性能、織物的風格及成衣的服用性能有著直接影響，它是評定產品等級的主要依據。紗線捻度的測試方法有：直接計數法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分為：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接計數法適用于短纖維單紗、有捻復絲、股線、纜線；退捻加捻法適用于棉、毛、絲、麻及其混紡纖維的單紗。
2 目的與要求 通過對紗線捻度的測試，了解紗線捻度儀的基本結構和工作原理，掌握儀器的操作方法和取樣要求，理解各項指標的含義。
3 采用標準 3.1 采用標準：GB/T 2543.1、ISO 2061《紡織品紗線捻度的測定 第1部分：直接計數法》、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202《紡織品 紗線捻度的測定 第二部分：退捻加捻法》、GB/T 14345《合成纖維長絲捻度試驗方法》。 3.2 相關標準：FZ/T 10001《氣流紗捻度的測定 退捻加捻法》等方法標準及其涵蓋的產品標準，GB 6529《紡織品的調濕和試驗用標準大氣》、國外相關的ASTM D 1422、D 1423、AS 2001.1.2.14、BS 2085、JIS L 1095、CAN/CGSB-4.2N0.8、BISFA等標準。
4 儀器與用具
4.1 Y331LN型紗線捻度儀（如圖1所示）。
4.2 分析針。
5 原理 5.1 直接計數法是指在規定的張力下，夾住一定長度試樣的兩端，旋轉試樣一端，退去試樣的捻度，直至試樣構成單元平行時測得捻回數的方法。退去的捻數即為該長度紗線試樣的捻回數。
5.2 退捻加捻法是測定捻度的間接方法。退捻加捻A法是在一定張力下，用夾持器夾住已知長度被測試樣紗線的兩端，經退捻和反向加捻后，試樣回復到起始長度所需捻回數的50%即為該長度下的紗線捻回數；退捻加捻B法是在第一個試樣按A法測試的基礎上，第二個試樣按第一個試樣測得的捻回數的1/4進行退捻，然后加捻至初始長度，以避免因預加張力及意外牽伸而引起的測量誤差。三次退捻加捻法一般適用于氣流紡紗的產品。
檢測原理框圖見圖2.
6 取樣 根據產品標準或協議的有關規定抽取樣品，產品標準或協議中沒有規定的按表1規定抽取。
表1 批量樣品取樣
一批或一次裝載貨物的箱數 ≤3 4～10 11～30 31～74 ≥75
隨機抽取的最少箱數 1 2 3 4 5
7 環境及修正 相對濕度的變化會引起某些材料試樣長度的變化，從而對捻度有間接影響。因此調濕及測試用大氣應符合GB 6529的規定。
8 試樣
8.1 應以實際能做到的最小牽引力力從卷裝的尾端或側面取出試樣。為了避免不良紗段，舍棄卷裝的始端和尾端各數米長。
8.2 如果從同一個卷裝中取樣超過1個試樣，各試樣之間則至少要有1m以上的間隔，如果從同一個卷裝中取樣超過2個試樣，則應分組取樣，每組不應超過5個試樣，各組之間有數米間隔。
9 程序與操作
9.1 直接計數法（以股線為例）
9.1.1 打開電源開關，顯示器顯示信息參數。
9.1.2 速度調整：在復位狀態下，按“測速”鍵,電機帶動右夾持器轉動，顯示器顯示每分鐘轉速，調整調速鈕Ⅰ使之以（1000±200）r/min的速度旋轉，按“復位”鍵返回復位狀態。
9.1.3 參數設定
9.1.3.1 設定測試隔距（設定完畢后應檢查它與實際測試長度是否相符）
9.1.3.1.1 短纖維單紗隔距設定 測試隔距應盡量長，但應小于紗線中短纖維的平均長度，通常測試隔距見表2。
表2 短纖維單紗測試隔距
測試隔距（mm） 10或25 25或50 25或50 100及250
材料類別 棉紗 精梳毛紗 粗梳毛紗 韌皮纖維
9.1.3.1.2 復絲、股線及纜線隔距 當名義捻度≥1250捻/m時，隔距（250±0.5）mm；當名義捻度<1250捻/m時，隔距（500±0.5）mm。 9.1.3.2 設定預置捻回數：可以以設計捻度為依據來設置捻回數。
9.1.3.3 根據測試需要輸入測試次數、線密度、試驗方法（直接計數法：F0）。
9.1.4 進入測試
9.1.4.1 按試驗鍵進入測試,在儀器的張力機構上按（0.5±0.1）cN/tex添加張力砝碼。
9.1.4.2 引紗操作：棄去試樣始端紗線數米，在不使試樣受到意外伸長和退捻的情況下，壓啟左夾持器上的鉗口，將試樣從左夾持器鉗口穿過，引至右夾持器，夾緊左夾持器，按啟右夾持器鉗口，使紗線進入定位槽內，牽引紗線使左夾持器上的指針對準伸長標尺的零位，直至零位指示燈亮起，然后鎖緊右夾持器鉗口，將紗線夾緊，最后將紗線引導至割紗刀，輕拉紗線切斷多余紗線。
9.1.4.3 按下“啟動”鍵，右夾持器旋轉開始解捻，至預置捻數時自動停止，觀察試樣解捻情況，如未解完捻，再按“+”或“－”鍵（如速度過快可用調速旋鈕Ⅱ調速）點動，或用手旋轉右夾持器（把分析針插入左夾持器處的試樣中，使針平移到右夾持器處）直至完全解捻。此時顯示器顯示的是捻回數，按“處理”鍵后，顯示完成次數、捻度和捻系數，重復9.1.4.2～9.1.4.3操作進行下一次測試，直至結束，按打印鍵打印統計結果。
9.2 退捻加捻法（以單紗為例）
9.2.1 打開電源開關，顯示器顯示信息參數。
9.2.2 速度調整同9.1.2。
9.2.3 預備程序－-確定允許伸長的限位位置 設置隔距長度(500±1)mm，按（0.5±0.1）cN/tex的要求調整預加張力砝碼，張力作用在兩端夾持器夾持的試樣上，同時調節試樣長度，使指針指示在零位。然后右夾持器以800r/min或更慢的速度轉動開始退捻，直到紗線中的纖維產生明顯滑移，這時讀取在斷裂瞬間的伸長值，如果紗線沒有斷裂，則應讀取反向再加捻前的最大伸長值，結果精確到1mm。按上述方式進行5次測試后，計算平均值，最后以平均值的1/4作為允許伸長的限位位置。
9.2.4 確定預加張力
9.2.4.1 精紡毛紗的預加張力是由捻系數決定的（如表3）；其它紗線的預加張力為（0.5±0.1）cN/tex，在特定的情況下，如果所測捻度比紡紗機所施加的捻度高或低，建議多做一些預備試驗。
表3 精紡毛紗捻系數與預加張力的關系
捻系數 <80 80～150 >150
預加張力（cN/tex） 0.1±0.02 0.25±0.05 0.5±0.05
9.2.4.2 合成纖維長絲的預加張力如表4所示。 表4 合成纖維長絲的預加張力
長絲品種 牽引絲 變形絲 高彈變形絲
預加張力（cN/tex） 0.050±0.005 0.10±0.01 0.20±0.02
9.2.5 參數設定
9.2.5.1 設置隔距長度為(500±1)mm，并檢查和實際測試長度是否相符。
9.2.5.2 根據測試需要輸入測試次數、線密度、測試方法（退捻加捻A法：F1；退捻加捻B法：F2）、捻向。
9.2.5.3 根據9.2.3確定伸長限位，根據9.2.4施加紗線張力砝碼。
9.2.6 引紗操作：同9.1.4.2。
9.2.7 開始測試
9.2.7.1 方法A—一次法 按“啟動”鍵，右夾持器旋轉開始解捻，解捻停止后再反向加捻，直到左夾持器指針返回零位，儀器自動停止，零位指示燈亮起，儀器顯示完成次數、捻回數/m、捻回數/10cm、捻系數。重復以上操作，直至達到設置次數。按“打印”鍵，打印統計值。
9.2.7.2 方法B—二次法 取試樣設計捻度的1/4，或者用方法A測得捻回數的1/4為依據設置捻回數。執行完方法A的全部程序后不要把計數器置零。取第二個試樣并按照上述要求將其固定在夾持器之間，按“啟動”鍵，右夾持器旋轉開始解捻，當退掉上述設置的捻回數時，電機反向加捻至零位指示燈亮，電機自動停止，并顯示完成次數、捻回數/m、捻回數/10cm、捻系數。重復以上雙試樣操作，直至達到設置次數做完測試。按“打印”鍵，打印統計值。
9.3 三次退捻加捻法 參數設定及操作同方法A。（區別：設定方法F3，將一根紗線經過三次退捻加捻）。
10 結果計算
10.1 試樣捻度計算公式： （27—1） 式中： —試樣捻度，捻/m； —試樣初始長度，mm； —試樣捻回數。
10.2 試樣平均捻度計算公式： （27—2） 式中： —試樣平均捻度； —全部試樣捻度的總和； —試樣數量。
10.3 捻系數計算公式： （27—3） 式中： —捻系數； —捻度，捻/m； —紗線線密度，tex。
11 測試報告
11.1 記錄：儀器型號、隔距長度、溫度、相對濕度、線密度等測試參數，試樣名稱、數量、規格、捻向、捻系數等列表打印。 圖27-2紗線的捻向
11.2 結果：平均捻度/m、平均捻系數/m、平均捻系數/cm、平均值以下平均捻度/m、平均值以下平均捻系數/m、平均值以下次數、均方差、平均差不勻率、變異系數（CV%）等等。12 相關知識
12.1按以下描述確定試樣捻向：先使紗線成懸垂狀，然后確定懸垂部分纖維的傾斜方向，字母“S”中間段一致的為S捻，與字母“Z”中間段一致的為Z捻（圖3示）。
12.2 織物取樣
12.2.1 機織物取經紗試樣應取自不同根紗線，因為不同根紗線代表不同卷裝。緯紗試樣應從整個實驗室樣品中隨機取得，以獲得盡量具有代表性數據；如果試樣從長度2m的條樣中取得，通常可認為取自不同的緯紗管。
12.2.2 多路喂入型緯編針織物，從部分實驗室樣品的連續線圈橫列中取得試樣；單路緯編針織物或喂入類型不明者，從全部樣品中隨機抽取。
12.2.2 經編針織物，在多數情況下拆下必需長度的試樣是不可能的，通常不適用退捻加捻法。
12.3 捻系數可比較同一品種不同粗細紗線的加捻程度，即捻系數相同而線密度不同的同品種紗線，具有相同的捻回角。有特數制捻系數、公制捻系數和英制捻系數三種。它們的計算式如下：
特數制捻系數 （27-4） 公制捻系數 （27-5） 英制捻系數 （27-6） 在公定回潮率相同條件下三者可相互換算： （27-7） （27-8） （27-9） 以上各式中： ——各種捻系數； ——紗線特數； ——各種支數； ——各種捻度。
12.4 傳統捻度測試曾在廣泛國際、國家標準中記載并應用多年，其參數設定、試驗步驟如上所述，允許伸長和預加張力等要素如表27—4所示：
表27—4 各類單紗測定參數
類別 試驗長度（mm） 預加張力（cN/tex） 測試次數
棉、毛、麻股線 250 0.25 30
纜線 500 0.25 30
絹紡絲、長絲線 500 0.50 30
