噴絲板如何保養？

噴絲板經過成年累月的使用磨損會降低最終產品質量。修復、檢查或對噴絲板進行優化，會使噴絲板重新恢復到幾乎全新的狀態。

我們可以提供以下服務：

1.定期維護（對噴絲板表面進行研磨/拋光，對毛細孔重新校正）；

2.修復損壞的毛細孔或紡絲板；

3.修正和優化噴絲板，增加或封堵噴絲孔；

經過維修保養以后的噴絲板可以重新投入新一輪的使用。

噴絲板如何檢測？

目前有專門的噴絲板檢測儀，有全自動和手動之分。用戶可根據自己的實際情況進行選擇。

全自動噴絲板鏡檢儀

 

【儀器用途】

全自動噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規格的噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。

【使用本檢測系統優勢】

1、增加產品質量，避免次級品產生：由于系統是將每一紡孔，逐孔檢測，逐孔記錄，不會有遺漏，所檢測的紡孔都是最正確的結果，進而達到最優良的抽絲品質，避免次級品產生，造成無謂損失。

2、節省人力支出：根據噴絲孔的大小，儀器底座可一次擺放一個或數個噴絲板，完成自動檢測；對于不合格孔可由高壓氣體自動清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔，本系統可由亮光指引至該孔，由人工來進行清潔，亦或在噴絲板上自動注記該孔做后續處理，具備時效性及有效的管控與處置。3、作為新噴絲板入廠品質檢測：由于此套系統是實際量測紡孔尺寸，所以經由此系統，可以對于新噴絲板作為入廠檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產生次級品，造成無謂損失。4、掌握舊噴絲板上機年限與品質：由于每塊噴絲板皆由檢測歷史記錄，易于了解噴絲板的上線時數，進而評估噴絲板的壽命。5、評估清洗設備良率：經由此系統，可了解噴絲板清潔情況，進而改善前段清洗設備排程，增加噴絲板清潔度。6、即時評估及改善抽絲制程的異常：經由此系統，如發現噴絲板的不清潔孔，集中于某區域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進而改善制程。7、可于短時間內回收設備成本：本檢測系統為全自動作業，真真實實檢測每一紡孔，無人為干擾，一天24小時工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。

【檢測方式】1 利用計算機控制和圖像處理技術，自動逐孔掃描檢測，并對測試結果進行記錄。2 對于不合格的噴絲板，儀器自動記錄并自動吹氣清潔，激光定位指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。

【鏡檢儀“全自動化”定義】  

對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異常孔的位置坐標記錄、清理異�？讜r先自動吹1次，仍不合格的孔，可以通過激光定位。  

【檢測項目】  

1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長。測試數據在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對孔的上述幾個參數作出判斷，即所檢測的微孔狀態是否符合設定的范圍，并有紅或綠色標注。

2.具有雙界面，圖形界面和數據界面。數據界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長、紡孔長度、紡孔內壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。  

3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據。并且能夠對每一塊噴絲板的歷史數據進行追述，控制噴絲板/紡絲板的品質。

【儀器主要技術參數】：1.檢測項目：微孔面積，磨損量，污垢，特殊異型孔尺寸2.檢測速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據孔距而定）3.檢測精度：±0.01mm4.可檢測微孔的范圍：0.1mm-5mm5.噴絲板一次最多檢測個數：視噴絲板具體尺寸而定6.運動控制單元：三軸機器人，采用伺服電機和進口絲桿7.相機：采用140萬像素高速黑白相機，噪聲小無拖影8.光源：采用上下兩個光源，通過控制光源實現不同檢測功能9.鏡頭：采用進口連續變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高

手動噴絲板鏡檢儀

 

一、產品用途：

手動噴絲板鏡檢儀測量、觀測性能優良，附件齊全，操作簡單，使用方便，廣泛應用于電子工業和細小精密零件的檢測、裝配，特別適用于噴絲板，噴絲帽，噴絲頭等材料的檢測。

二、技術指標：

1.主機變倍范圍 0.7X~4.5X

2.變倍比 1：6.5

3.工作距離 100mm

4.手輪調焦范圍 40mm

5.升降調節范圍(立柱)：110mm,

6.照明：輸入電壓：220，輸出：12V

三、設備詳細技術配置：

1.噴絲板鏡檢儀主機1臺

2.噴絲板操作底座1個

3.攝像頭1個

4.高清鏡頭1只

5.數據連接線1根

6.17寸顯示器1臺