在全自動噴絲板鏡檢儀領域，目前國內紡織儀器行業能夠做出這款產品并不多，全自動噴絲板鏡檢儀的相關信息也是少之又少。用百度搜索“全自動噴絲板鏡檢儀”搜索結果也只有區區幾千，能夠找到的商家也是屈指可數。

其實這款產品在國外早就被研發出來，早在十幾二年前相關產品就已經進入中國市場。07年的一個報道，美國Aspex公司專門為化纖領域開發的SpinTrak系列全自動噴絲板檢測儀器，已經應用于全世界許多化纖廠，包括幾乎所有的Dupont和Unifi化纖公司，進入中國的短短幾年也已經有許多化纖工廠在使用。

值得慶幸的是，我們中國企業也可以自主研發生產這款全自動噴絲板鏡檢儀。

【儀器用途】

全自動噴絲板鏡檢儀（檢測儀）用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規格的噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。

【使用本檢測系統優勢】

1、增加產品質量，避免次級品產生：由于系統是將每一紡孔，逐孔檢測，逐孔記錄，不會有遺漏，所檢測的紡孔都是最正確的結果，進而達到最優良的抽絲品質，避免次級品產生，造成無謂損失。

2、節省人力支出：根據噴絲孔的大小，儀器底座可一次擺放一個或數個噴絲板，完成自動檢測；對于不合格孔可由高壓氣體自動清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔，本系統可由亮光指引至該孔，由人工來進行清潔，亦或在噴絲板上自動注記該孔做后續處理，具備時效性及有效的管控與處置。

3、作為新噴絲板入廠品質檢測：由于此套系統是實際量測紡孔尺寸，所以經由此系統，可以對于新噴絲板作為入廠檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產生次級品，造成無謂損失。

4、掌握舊噴絲板上機年限與品質：由于每塊噴絲板皆由檢測歷史記錄，易于了解噴絲板的上線時數，進而評估噴絲板的壽命。

5、評估清洗設備良率：經由此系統，可了解噴絲板清潔情況，進而改善前段清洗設備排程，增加噴絲板清潔度。

6、即時評估及改善抽絲制程的異常：經由此系統，如發現噴絲板的不清潔孔，集中于某區域，則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題，進而改善制程。

7、可于短時間內回收設備成本：本檢測系統為全自動作業，真真實實檢測每一紡孔，無人為干擾，一天24小時工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。

【檢測方式】

1 利用計算機控制和圖像處理技術，自動逐孔掃描檢測，并對測試結果進行記錄。

2 對于不合格的噴絲板，儀器自動記錄并自動吹氣清潔，激光定位指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。

【鏡檢儀“全自動化”定義】

對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異�？椎奈恢米鴺擞涗洝⑶謇懋惓？讜r先自動吹1次，仍不合格的孔，可以通過激光定位。

【檢測項目】

1.孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長。測試數據在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對孔的上述幾個參數作出判斷，即所檢測的微孔狀態是否符合設定的范圍，并有紅或綠色標注。

2.具有雙界面，圖形界面和數據界面。數據界面能完整顯示孔污垢值、孔磨耗、孔最大最小直徑、孔圓度、孔面積、孔周長、紡孔長度、紡孔內壁污垢。在紡孔影像圖形界面中，能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。

3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據。并且能夠對每一塊噴絲板的歷史數據進行追述，控制噴絲板/紡絲板的品質。

【儀器主要技術參數】：

1.檢測項目：微孔面積，磨損量，污垢，特殊異型孔尺寸

2.檢測速度：0.2-0.8秒/孔（速度根據孔距而定）

3.檢測精度：±0.01mm

4.可檢測微孔的范圍：0.1mm-5mm

5.噴絲板一次最多檢測個數：視噴絲板具體尺寸而定

6.運動控制單元：三軸機器人，采用伺服電機和進口絲桿

7.相機：采用140萬像素高速黑白相機，噪聲小無拖影

8.光源：采用上下兩個光源，通過控制光源實現不同檢測功能

9.鏡頭：采用進口連續變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高