很多染廠在染色過程中，經常有各種原因導致染色效果不好，那么究竟是什么影響了染色的成功率呢？
1、染料的影響
1、不同批次的染料有批差，每次進染料要測試批差；
2、料房染料存放管理不當，致染料上潮或串色；
3、化驗室母液壽命管理不當，未按時更換；
4、化驗室染料母液稀釋比例濃度不佳，手工吸管控制不當；
5、選擇配伍性接近的染料，在拼色過程中，存在競染現象，產生前后色差。
2、助劑的影響
1、注意不同批次助劑的差異，此外，每桶助劑取用時注意攪拌；
2、助劑用量不同會引起色光變化及最終固色量，注意化驗室小樣與車間生產之間助劑用量的控制。
3、坯布引起的色差
1、打小樣的坯布要與大貨生產的布批次一致。
2、打小樣的坯布存放時間較長，受潮或受氣體影響較大，引起大小樣色差。化驗室的坯布要經常換，且用薄膜包好，與化驗室的染化料完全隔開，免受不良氣體的影響。
4、工藝條件引起的色差
1、車間生產必須嚴格執行化驗室下達的工藝。
2、浴比、染色（保溫）時間、染色壓力對上色有重要影響。染色浴比不同，色光差異明顯。在一定溫度下延長染色（保溫）時間，染料的上染量會明顯增加。
5、后整理對色光的影響
1、化驗室與車間后整理不統一，不同的后整理工藝對色光有不同程度的影響。比如溫度的控制、固色劑的使用等，會嚴重影響色光結果。
2、化驗室與車間后整理有差異，未作相應的調整。
6、水質對色差的影響
1、打小樣所用的水質與大生產所用的水質要一致。
2、不同時期的水質，所含雜質成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差異，這些差異也會引起色差，對于淺色及加白色，盡量使用軟水，以減少水質的影響。
7、人為的影響
1、員工的操作未按規定進行。這里主要是指要培養員工的責任心、良心，同時保持員工的穩定性（熟練程度經驗技術積累相關，盡量減少失誤）等。
2、涉及到人力資源管理問題的方方面面。
8、機器設備影響
1、稱量精度不夠，化驗室稱量天平用久了準確度不良，尤其是小樣稱量，其誤差對大樣的影響更明顯。
2、染缸儀表不準確指示。包括儀器失靈、儀表沒有按規定校正、氣壓泄露等。
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