倍捻機(jī)的加捻原理

如圖33所示，需要加捻的絲線1從靜止的筒子2上引出，經(jīng)錠子頂端穿入空心錠桿3及貯絲盤4的徑向?qū)Ыz孔。待捻的絲線AB段先隨錠桿每一回轉(zhuǎn)獲得一個(gè)捻度。已加捻的AB段絲線從貯絲盤4的徑向?qū)Ыz孔引出后，通過上方固定的導(dǎo)絲鉤5，徑向?qū)Ыz瓷眼回轉(zhuǎn)的結(jié)果又給BC段絲線加了一個(gè)捻回。因此，錠子每一回轉(zhuǎn)就給絲線加了兩個(gè)捻向相同的捻回。

由上述可知，倍捻是依靠絲線的環(huán)圈運(yùn)動(dòng)而獲得的，也可稱為環(huán)捻。構(gòu)成倍捻的必要條件是，筒子頂端絲線的握持點(diǎn)必須被包圍在絲線BC段回轉(zhuǎn)所形成的氣圈之中。三倍加捻(Three-for-one twist-ing)技術(shù)，即錠子轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，給紗線加3個(gè)捻回，其技術(shù)關(guān)鍵就是三倍加捻錠子，在該錠子結(jié)構(gòu)中，內(nèi)、外錠反向回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)三倍加捻。

四倍加捻（Four-for-one twisting）技術(shù)，即錠子轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，給紗線加4個(gè)捻回，其技術(shù)關(guān)鍵就是四倍加捻錠子。

一步法倍捻機(jī)

步法倍捻機(jī)的假捻原理是采用假捻器實(shí)現(xiàn)的，長絲經(jīng)倍捻后，進(jìn)人磁性轉(zhuǎn)子式假捻器。假捻器上有用紅寶石級高耐磨材料制成的橫銷，長絲在橫銷處繞一圈或兩圈后出假捻器，再由羅拉引出而被卷繞成形(圖35)。

由于絲條繞在橫銷上，當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)絲條一起回轉(zhuǎn)，從而使絲條加上捻回，并以握持點(diǎn)(轉(zhuǎn)子橫銷)為界，其上下方的絲段分別獲得正、反不同方向的正、負(fù)捻，同時(shí)絲線以恒速移動(dòng)，使握持點(diǎn)以后區(qū)域的捻度值為零。故對整根長絲而言，因假捻器旋轉(zhuǎn)而施加給長絲的最終捻度為零，故

稱之為假捻。

假捻器的作用是給橫銷之前的絲段加上假捻，并經(jīng)熱箱加熱而變形，經(jīng)冷卻后通過橫銷而退捻，賦予長絲一定的膨松、彈性以及可伸縮性。經(jīng)假捻后的長絲要進(jìn)行熱處理。進(jìn)入加熱區(qū)域的長絲，既有倍捻，又有假捻，加熱器的作用對倍捻來講，是對其進(jìn)行定形處理，對假捻而言，是對其進(jìn)行變性處理，經(jīng)退捻后使長絲產(chǎn)生卷曲效應(yīng)。同時(shí)，長絲在較低張力下加熱，對其進(jìn)行熱變性處理，使絲線預(yù)縮，降低熱縮率，有利于縐效應(yīng)的顯現(xiàn)。

加熱器的常用溫度為180～220℃。可根據(jù)工藝需要而設(shè)定。加熱器的恒溫狀態(tài)應(yīng)確保絲線熱處理均勻。倍捻錠子和假捻器均在極高速下回轉(zhuǎn)，氣圈張力較大且存在一定的張力波動(dòng)。

在一步法倍捻機(jī)上的倍捻錠子和假捻器后均配置了各自獨(dú)立的齒形超喂羅拉。超喂羅拉的一個(gè)最大特點(diǎn)，是它對絲線的握持是消極的，隨絲線在該羅拉表面的包圍角、絲線兩端的張力以及絲線和超喂羅拉材質(zhì)的摩擦系數(shù)而變。