首先讓我們了解一下噴絲板的結構和參數是怎樣的？
噴絲板是機頭的關鍵部件，其結構如圖6-46所示。
噴絲孔的直徑dk主要根據單絲直徑與拉伸比決定，拉伸比為6時的LDPE和拉伸比為8時的HDPE的單絲直徑與噴絲孔直徑的關系如表6-27所示。
圖6-46 噴絲板結構
表6-27 噴絲孔直徑與單絲直徑的關系 mm
由表6-27可知，不同塑料品種有不同的孔徑。對于同一原料，拉伸比固定，孔徑增大時單絲的直徑也增大。增大噴絲孔直徑雖可提高產量，但是，若孔徑太大則拉伸比也要隨之增大，卷取速度也要相應加快，甚至無法進行操作。噴絲孔的直徑常為0. 8mm、0.9mm、1. 0mm（有時孔徑也達2.3mm）。噴絲孔需要精密準確地加工孔徑，(dk)的機加工的誤差為0. 002mm。
噴絲孔的長度Lk為dk的4~10倍，機加工誤差為0.01mm。孔的表面和噴絲板出料面要進行精細拋光加工。
噴絲孔的孔數為12~ 60個，布孔方式為單圓圈排列，如果多于80個孔，則要排成兩個或三個圓。對于不需要分絲的單絲，其孔數可增加到100個以上。
各孔的孔徑、各孔的中心距、孔的平直部分的長度均要相等。否則在噴絲過程中易產生斷絲或絲的粗細不均。熔體料的入口角與大孔進入小孔的入口角一般取60°為好。噴絲板的直徑不能過大，否則，就會引起表面溫度不一致，造成熔體分布不均勻，使得各單絲間直徑波動較大。
噴絲板長期在290℃左右的高溫下使用，微孔受到高溫熔體的磨損，鏟板時板面受到刮刀的磨損，清洗時噴絲板受到清洗液的腐蝕，高頻振蕩液體的磨損，孔口磨損成喇叭口是必然的。孔端磨損20μm可做為噴絲板壽命終結的判斷標準。所以定期測量噴絲板孔徑具有重要的意義，測量時需要借助專門的
噴絲板投影儀。
噴絲板投影儀大多用來檢查微孔中是否有殘留物，微孔是否失圓，微孔直徑是否變大。若要檢查噴絲孔口是否變形、拉傷、缺損，微孔內壁是否光潔則必須用連續變倍體視顯微鏡。
手動噴絲板鏡檢儀（帶滑臺+測量軟件）詳細介紹
一、產品用途和特點：
手動
噴絲板檢測儀（帶滑臺+測量軟件）結合光學與數碼技術，被廣泛應用于化纖廠和噴絲板廠生產過程中，通過軟件測量噴絲板每個區域的孔徑，可以清楚的看到內孔錐面的缺陷.殘留物及光潔度，是檢查噴絲板噴絲孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據噴絲板的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。
二、技術指標：
1.顯微鏡物鏡放大倍數：0.7X~4.5X（噴絲板孔大于0.1mm）
2.變倍比 1：6.5
3.工作距離 100mm
4.手輪調焦范圍 40mm
5.升降調節范圍(立柱)：110mm,
6.照明：輸入電壓：220，輸出：12V
7.圖像顯示部分：圖像在17寸顯示器上高清放大顯示。
三、設備詳細技術配置：
1.手動噴絲板鏡檢儀主機1臺
2.噴絲板專用操作滑臺1套（根據噴絲板形狀和尺寸定制）
①.xy軸十字滑臺
②.360度旋轉滑臺
3.高清相機1個
4.專用高清鏡頭1只
5.LED上照明光源1只
6.紅外線激光定位指示器1套
7.上光源+激光器指示器連接線1根
8.數據連接線1根
9.17寸彩色液晶正屏顯示器（圖像無畸變）1臺
10.噴絲板專用測量軟件1套，檢測噴絲板孔直徑，面積，周長等參數。
11.快捷按鍵觸摸屏1套（起到報警提醒功能和微孔參數一鍵檢測，選配）
