沖擊擺錘法與單舌試樣法的撕裂機理相似，但受力速度快，屬沖擊型撕裂。矩形試樣被夾緊在撕裂儀的動夾持器和定夾持器上，在兩夾持器之間即試樣中間開一個切口，利用扇形擺錘從垂直位置下落到水平位置時的沖力使動夾持器與定夾持器中的試樣沿切口方向迅速撕裂，把撕破織物一定長度所做的功換算成撕破強力。
按實驗（撕裂）中表 規定隨機抽取適量的批量樣品，確保樣品在運輸過程中沒有損傷或受潮。再從批量樣品的每匹中，至少離匹端3m以上處，隨機剪取長度至少為1m的全幅織物，以此作為試驗樣品（應無折皺和可見疵點）。從試驗樣品上剪取試樣的實例如圖41-2所示。
7 試樣及制備
每個實驗室樣品裁剪經向和緯向兩組各為5塊的試樣，每塊試樣裁取時應使短邊平行于織物的經紗或緯紗，以保證撕裂沿切口進行。試樣的短邊與經向平行的稱為“緯向撕裂試樣”，試樣短邊與緯向平行的稱為“經向撕裂試樣”。試樣尺寸如圖41-3所示。
8 試驗環境
調濕和試驗用大氣采用GB6529規定的標準大氣，仲裁性試驗應采用二級標準大氣。用于工廠內部作為質量控制等的常規試驗，可在普通大氣中進行。
9 試驗程序與操作
9.1 試驗前檢查儀器水平，并調好指針零位，檢查刀口高低，切口線長要符合20mm的要求。
9.2 預試，按實際強力選擇適當的量程，使試樣的測試結果落在相應標尺15%～85%范圍內，量程的大小可通過更換扇形錘來實現。
注：a）使用示值范圍在0—16N時，大、小重錘A、B及長、短螺釘均不安裝。
b）使用示值范圍在0—32N時，則加裝小重錘A，并用2只短螺釘將其固緊。
c）使用示值范圍在0—64N時，則加裝大重錘B，并用2只長螺釘將其固緊。
9.3 抬起扇形擺錘至垂直位置，即試驗起始位置，并將指針推至指針擋板處，將矩形試樣夾在夾持器中，夾持時使長邊與夾持器的頂邊平行，并輕輕將底邊置于兩夾持器的正中底部位置上，然后旋緊兩夾持器，拉出切刀手柄，使試樣正中切開一個20mm長的切口。
9.4 按下起動手柄，扇形擺錘迅速落下，擺向右側，由于動夾持器與擺錘連為一體，因此試樣就被撕裂而斷，當擺錘回擺時即用手輕輕握住它，以免破壞指針的位置，從測量裝置標尺分度值或數字顯示器讀出撕破強力，單位為N。
9.5 重復9.3～9.4，每個方向至少重復試驗5次。
9.6 觀察撕裂是否沿力的方向進行，紗線是否從織物上滑移而不是被撕裂，如果織物未從持器口滑移，撕裂一直在15 mm寬的凹槽區內進行時，該次試驗屬正常。否則，屬不正常，試驗數據應剔除。若5塊試樣中有3塊或以上被剔除，則此法不適用，也可加倍試樣數量再試驗。
10 測試結果
分別計算5塊試樣的經向及緯向的撕裂強力算術平均值（N），修約至1位小數，必要時，記錄樣品每個方向的較大或較小撕破強力。
11 試驗報告
11.1 說明：此試驗按照的標準；所用的標準大氣；使用的測量范圍；試樣的品種、規格，必要時說明取樣方法；試樣數目、剔除試驗數及其原因；測定日期；任何偏離本試驗方法的細節；
11.2 記錄：各次測定的數值；
11.3.1 計算：織物經、緯向平均撕破強力(N)，如果只有3或4塊試樣是正常撕破的，另外寫出試樣的每個測試結果。
11.3.2 如果需要，用百分率(%)表示撕破強力的變異系數；用牛頓(N)表示樣品每個方向的較小和較大撕破強力。
12 相關知識
12.1 由于成網、加固、粘合等工藝的不同，在做經向與緯向撕破強力時，其撕裂走向有可能出現某一向不規則現象，甚至有的撕裂走向與切口線成垂直狀態，凡遇此種異常情況應在試驗報告中注明。
12.2 試驗前建議對儀器作以下檢驗:
12.2.1 擺錘自由懸掛時檢查兩只夾持器的平行度，檢驗小刀在兩只夾持器的中心位置和夾持器之間距離為(3±0.5)mm，檢查刀的鋒利程度，鈍刀對試驗結果有不利影響。
12.2.2 試樣的撕裂長度可用紙樣進行校驗，試樣夾好后用小刀割一個(20±0.5)mm的切口，刀的安裝高度正好使凹槽的試樣具有(43±0.5)mm的撕裂長度。
12.2.3 儀器的水平相當重要，當擺錘擺動時，儀器的移動是誤差的主要來源，仔細固定儀器，使擺錘擺動過程中儀器沒有明顯的移動，用內裝的水平泡調節儀器水平。
12.2.4 不放試樣校正儀器數次，可動夾持器關上，檢查軸承的摩擦力；零位指針定位值；儀器顯示為零，在連續三次試驗時，零位在刻度的±1%公差范圍內。
13 思考題
13.1 分析影響試驗結果的因素。
13.2 敘述沖擊擺錘法撕破的力學特征。
